連續(xù)拉伸模具的每次拉伸高度的確定需要考慮多個(gè)因素。首先，需要確定所使用的材料的可拉伸性能。不同材料的可拉伸性能不同，有些材料可以承受較大的拉伸變形，而有些材料則較為脆弱。因此，需要根據(jù)材料的可拉伸性能來確定每次拉伸的高度。

其次，需要考慮模具的設(shè)計(jì)和制造工藝。模具的設(shè)計(jì)和制造工藝會直接影響到模具的可靠性和使用壽命。如果每次拉伸的高度過大，可能會導(dǎo)致模具的破損或損壞，從而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，需要根據(jù)模具的設(shè)計(jì)和制造工藝來確定每次拉伸的高度。

此外，還需要考慮產(chǎn)品的要求和生產(chǎn)效率。如果產(chǎn)品的要求對拉伸高度有特定的要求，那么需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來確定每次拉伸的高度。同時(shí)，還需要考慮生產(chǎn)效率，如果每次拉伸的高度過小，可能會導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，從而影響生產(chǎn)進(jìn)度和成本控制。

綜上所述，連續(xù)拉伸模具每次拉伸高度的確定需要考慮材料的可拉伸性能、模具的設(shè)計(jì)和制造工藝、產(chǎn)品的要求和生產(chǎn)效率等多個(gè)因素。需要綜合考慮這些因素，找到一個(gè)合適的平衡點(diǎn)，以確保模具的可靠性和使用壽命，同時(shí)滿足產(chǎn)品的要求和生產(chǎn)效率的需求。